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Il est utilisé pour polir la surface de divers matériaux comme le bois, les métaux ou la pierre afin de permettre de les peindre, de les coller ou de les assembler. Néanmoins, on peut trouver plus anciennement un équivalent naturel qui est la peau de requin, laquelle était quelquefois 100% Papier PDF comme papier abrasif.


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Papier de verre  peut se comprendre littéralement, le verre forme d’efficaces particules abrasives, mais d’autres matériaux que le verre peuvent être utilisés et le terme  papier de verre  s’entend souvent au sens large. Il est moins efficace car les particules perdent leur tranchant à l’usage. Dès 1833, la société de John Oakey à Londres produisait du papier de verre après avoir développé des procédés de collage et de fabrication permettant une production plus industrielle qu’auparavant. Cela permet l’utilisation d’eau comme lubrifiant, à l’instar des pierres à aiguiser type coticule, et facilite la circulation des particules et évitant ainsi l’obstruction.

Sa première application fut pour la finition des peintures automobiles. Papier de grain 320 en SiC. Il existe un grand nombre de variétés de papier de verre, en fonction de la nature du papier lui-même, de la composition, la taille des particules abrasives et du liant. Outre du papier, le support peut être en tissus, en polymère ou en fibres synthétiques. Les supports textiles sont utilisés pour les disques et rouleaux, tandis que les papiers de verres à grains extrêmement fins font appel au mylar.

Des dits « composites » de fibres et de papier sont utilisés pour fournir des supports très résistants au déchirement. Pour les papiers, on désigne le grammage par une lettre de A, le plus léger, à F. Pour les supports textiles, on utilise les lettres J, X, Y, T, et M dans cet ordre du plus fin au plus épais. Un support plus fin, plus flexible, permet de suivre les contours irréguliers d’une pièce. Dans le cas des pièces mobiles, disques et rouleaux utilisés par des machines, on peut coller le papier de verre lui-même sur une structure séparée. Silex, qui n’est plus guère utilisé. Grenat, courant pour les papiers de verres utilisés sur le bois.

Pour des grains très fin on peut le déposer par procédé Sol-gel. Carbure de silicium, disponible des grains les plus grossiers aux micrograins, utilisé pour polir les pierres calcaires. Mélanges d’oxydes d’aluminium et zirconium, plutôt pour les outils abrasifs pour machine. Oxyde de chrome pour des grains micrométriques. Diamant pour les matériaux extrêmement durs comme la zircone, le saphir ou le carbure de tungstène. Les grains peuvent être imprégnés de stéarates qui jouent un rôle lubrifiant.

Différents adhésifs sont utilisés pour fixer les particules abrasives sur le support. Les traditionnels d’origine animale sont encore parfois employés mais ils ne supportent pas les températures élevées atteintes lorsque le papier de verre est entrainé par une machine, ni l’eau. Pour cette raison, on utilise souvent désormais des résines synthétiques. Des grains de grande taille permettent de retirer rapidement de la matière, tandis que les grains plus fins servent à la finition. Un même travail demandera donc souvent l’utilisation successive de plusieurs papiers de verre de plus en plus fin.

2, aussi utilisée pour les pierres à aiguiser. La nomenclature FEPA est la même que la ISO 6344. Industries, Business History of Construction : June 14, 1834 – Businesshistory. Sandpaper, 32044, 2000 Grit – 3M.